圆度仪的特点和测量方法

              相关工作人员在设计和生产圆度仪的时候，都会根据它应有的特点和测量方法而制造。由于圆度仪的精密度要求是很高的，所以在生产的过程中需要考虑的因素是很多的。若稍微不注意/不谨慎，就会大大降低产品的质量。同时因为产品的质量受影响，圆度仪的精密度误差值就会增大。
              根据不圆度测定的要求，圆度仪必须具备三个特点：(1)具有高精度的主轴，以实现零件定心，并同时确定理论圆的中心。(2)具有高灵敏度的传感器。当它以主轴中心为圆心作回转运动时，可以把微小的零件不圆度误差测量出来。(3)具有连续指示或记录的装置。以便将零件的实际轮廓记录下来，进行分析和评定。                圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。一、回转轴法。利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。二、三点法。常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。三、两点法。常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。四、投影法。常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。五、坐标法。一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。