自动车床——电机轴断裂的原因及处理

(1)电机轴断裂的主要原因

  ① 电机轴剧烈振动，即使在超载状态下运行，动载荷也会增加，造成轴疲劳和断裂。

  ②因轴径不同而形成的台阶差导致轴截面突然变化，或轴上有键槽，使应力集中在轴上而断裂。

  ③电机轴频繁启动或启动速度过快可能导致轴断裂。

  ④ 轴材料中的碳、硅、硫成分过高，在回火过程中会引起裂纹或变形，增加脆性。

  此外，在锻造过程中，轴材料中的缺陷（如晶体偏析、碳化物偏析等）不会改变形状，在后续的调质中会扩大形成裂纹，从而使轴的强度降低。电机轴未达到 运行过程中损坏了所需的强度。

  (2)电机轴厂家的处理方法

  ① 电机输出电机轴在箱外严重断裂后的对策：必须更换新的电机轴。

  ②电机输出轴箱断裂深度不大于轴径的10%。缺少备件时的维修措施：可以焊接。焊好后，继续运行一段时间。焊接方法和技术要求按有关规定执行。

  ③电机高速轴或齿轮轴断裂的对策：必须更换新的电机轴。

  电机轴厂家常用的轴有：减速机轴、手机轴（翻盖或旋转屏手机）；笔记本电脑轴；便携式 DVD 轴； LED台灯轴； LCD显示轴； GPS等汽车支撑轴等，同时可以了解他的处理方法以及过程中应该注意哪些问题，这些都是过程中必须要考虑的。如下：

  (1)为保证轴的加工精度，应先进行粗加工，再进行精加工，分阶段进行多段加工。必要时，需要安排半精加工工序，机床设备也应相应匹配。

  (2)当电机轴两端有中心孔时，尽量选择带保护锥的标准中心孔。具有1200的锥形保护面，适用于电机轴和转子组件的多次夹紧，因此轴加工不会因中心孔损坏而损失精度。国家标准规定B型中心孔只能在轴端直径大于6mm时使用。两端中心孔应使用标准中心钻和专用机床加工，以确保最佳质量。

  (3)电机轴上的键槽、槽和螺纹的加工通常应在精加工后的半精加工之前进行，以防止轴在精加工后受到较大的切削力而造成轴弯曲变形.

  (4)为提高电机轴的切削性能和机加工后的尺寸稳定性，应在校直、粗车、半精车前后适当安排热处理工艺。应正确选择热处理类型。

以上说明是电机轴说明，希望对你有帮助。如果您想了解更多关于电机轴的信息，请在线咨询客服或拨打我们的服务热线(在网站右上角)咨询电机轴，我们将竭诚为您提供贴心的服务！