轴类锻件的加工工艺

轴颈是轴类零件的重要表面，其质量直接影响轴工作时的旋转精度。轴颈直径精度根据使用要求通常为1T6，有时可达1T5。轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）应限制在直径公差范围内。对于精度要求较高的轴，应在图纸上专门标注形状公差。

配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支承轴颈（装配轴承的轴颈）的同轴度和轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。

轴类零件常用45钢：中尖、高速轴可采用40Cr等合金结构钢；对于精度较高的轴，可采用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn；对于形状复杂的轴，可以使用它们。使用球墨铸铁；对于在高速和承载条件下工作的轴，使用低碳合金钢，如20CrMnTi、20Mn2B、20Cr或38CrMoAl氮化钢。

轴类零件最常用的毛坯是圆棒和锻件：铸件用于一些大轴或结构复杂的轴。毛坯经过加热锻造后，金属内部的纤维结构可以沿表面均匀分布。从而获得更高的拉伸、弯曲和扭转强度。因此，一般最好使用所需的轴，多使用锻件。根据生产批次的大小，毛坯锻造方法分为自由锻和模锻。

轴类零件的性能不仅与选用的钢材种类有关，还与所采用的热处理有关。锻坯加工前应进行正火或退火处理（碳钢和含碳量大于Wc=0.7%的合金钢），细化钢的内部晶粒，消除锻造应力。降低材料硬度，提高切削性能。

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